品 质 保 证

公司品质政策：客户至上 精“芯”制造 不断创新 持续提升
公司品质追求：6Sigma
公司品质发展历史：
2000年 引入先进品质保证体系。
　　　　ISO9002：1994质量管理体系正式导入。
2001年 基础SPC培训并实施。
　　　　ISO9002：1994版通过。
　　　　全面推行实施5S管理。
2002年 ISO9001：2000版换版通过。
　　　　工序能力（Cpk）统计活动开始。
　　　　产品通过CQC认证；QC小组（QCC）活动在公司展开。
　　　　引入FMEA分析程序。
　　　　进阶SPC培训并实施。
　　　　统计制程管理(SPC)方法应用于制程控制。
2004年 引入6西格玛管理。
　　　　通过美国UL安全认证。

进料品质管制（IQC）：负责材料规格审核、进料品质管制 、材料适用状况分析、供应商品质稽核、供应商品质等级
　　　　　　　　　　 评价等工作。
制程品质管制（IPQC）：负责现场制程巡检、关键工序定时抽检、发现品质异常等工作。
出货品质管制（OQC）：负责出货产品检验 、发现品质异常、返厂产品的检验等工作。

统计品质管制（SQC）：SPC统计过程控制图的制作、统计制程管制能力提升、统计最终检验的批次合格率和重缺陷比
　　　　　　　　　　 率 、发现品质异常、使用SPC软件录入分析数据等工作。
品质保证 （Quality Assurance ）：仪器内外部校验、内部 / 外部品质系统稽核 、文件资料管理 、数据统计分析
　　　　　　　　　　　　　　　　 应用、品质管控教育、培训顾客品质抱怨及分析等工作。
品质工程 （Quality Engineering）：品质改善辅导制程可靠度评估 & 保证、品质改善计划制定与实施监督、产品
　　　　　　　　　　　　　　　　　可靠性试验新产品试验等工作。

SPC在我司的运用：
　　SPC又称制程统计控制，我司采用先进的SPC分析软件，对设计、进料、制程、品管等流程进行监控分析，达到非常理想的品质异常预防的效应，其在我公司具体应用范围为：
设计：配料或选用材料时量测分析样品，推估常态分布，计算 Cpk。
进料：进料检验输入抽测数据，计算Ca、Cp、 Cpk，推估材料不良率PPM值。
制程：制造过程中使用管制图预防不良发生，提高制程合格率并输入不良原因，采取柏拉图分析，降低常见的不良现
　　　象，严格控制工序产品质量；关键工序的CPK值在1.67以上，其中耐高压感应、失效模式、引出端强度等指标长
　　　期测试分析CPK值达2.0以上。.
品管：制程中的品管、入库抽检，出货检验等，检验关键参数，采取计数值与计量值计算PPM、CPK等。